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镀层厚度气孔和氧化物其大小形状计量金相试样镶嵌机 |
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镀层厚度气孔和氧化物的量及其大小、形状计量金相试样镶嵌机镀层的绝热性 决定镀层绝热性能的因素是构成镀层材料本身的导热性,镀层内分布的气孔和氧化物等的量及其大小、形状,镀层厚度和镀层与坯料面枯合部分的结构等。如镀层是多孔质的,其绝热性会得到提高。但如前所述,其耐热性和耐氧化性就要降低。如增加镀层的厚度,虽然也能提高镀层的绝热效果,但会降低镀层与坯料面的粘合性能。在实用时,要根据不同的用途,正确控制这些矛盾着的性质。 做为绝热材料,***有效的是陶瓷和金属陶瓷。高温中的几种陶瓷(多晶质,气孔率按0%换算)的导热率。从图中可以看出,在高温下,各种陶瓷间导热率的差有变小的趋势。因此,在选用绝热陶瓷进行镀层设计时,其材料的化学稳定性是很重要的。对导热不必过于严格考虑。目前有关镀层导热率方面的数据还不很多。 当腐蚀性气体介质从镀层渗透到坯料面时,如果镀层材料的电势比钢铁材料的低,也就是在电势顺序中,镀层金属排在负极一侧时,则镀层便成为阳极。这样,钢铁材料即可受到电化学的防蚀保护。上述关系如果正好相反,镀层反而会促进坯料的腐蚀。因此,***好是采用比铁的电势低的金属来做为镀层材料。锌就是其中的一个典型代表。但是由于腐蚀性气体介质的作用,铝与钢铁材料相比,有时表现出电势高,有时表现出电势低。进行电化学腐蚀时,在单位时间腐蚀量一定的情况下,镀层的耐蚀时间(寿命)与其厚度成正比。
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